EnglishEl lijado y el pulido implican movimientos mecánicos similares, y sus principios fundamentales están alineados. Sin embargo, en términos de calidad de superficie, las superficies pulidas muestran una mayor brillantez en comparación con las obtenidas mediante lijado. Esencialmente, el pulido puede considerarse un paso posterior al lijado y a menudo se puede realizar simultáneamente en la misma máquina de pulido plana. El lijado generalmente implica etapas tanto gruesas como finas, mientras que el pulido se divide en fases gruesas y finas. En muchos casos, lograr la calidad de superficie deseada requiere solo tres procesos: lijado grueso, lijado fino y pulido fino. Estos procesos juntos aseguran altos niveles de planicidad, paralelismo y rugosidad superficial. Para clientes con requisitos de precisión menos estrictos, los primeros dos procesos o solo el proceso de lijado fino pueden ser suficientes. La elección de la operación depende tanto de la calidad aparente intrínseca del trabajo como de los estándares de calidad especificados por el cliente.
El lijado y el pulido pueden realizarse en la misma máquina de pulido plana, aunque con configuraciones diferentes. El lijado requiere discos de lijado y líquidos de lijado, mientras que el pulido utiliza líquidos de pulido junto con discos, almohadillas, toallas, ruedas, etc.
Los discos de pulido están generalmente fabricados en material de fieltro, goma, cuero, productos de algodón o cartón prensado, ofreciendo un grado de flexibilidad. Los pastes de pulido consisten en materiales abrasivos como óxido de cromo o óxido de hierro, combinados con ácido oleico y grasa blanda. Los materiales abrasivos comúnmente utilizados para pulir incluyen corundum eléctrico y óxido de hierro, principalmente utilizados en procesamiento de acero, mientras que el emery y el óxido de cromo son preferidos para aluminio, aluminio dura y cobre. El carburo de silicio y el óxido de hierro son comúnmente utilizados en el procesamiento de fundición de hierro.
En el pulido, los trabajos se presionan contra una rueda de pulido girando a alta velocidad. El medio de pasta de pulido genera una fina capa blanda sobre la superficie metálica, que puede eliminarse sin dejar arrugas por un material abrasivo más suave que el material del trabajo. Además, la fricción a alta velocidad genera calor en la superficie del trabajo, induciendo un flujo plástico del material superficial. Este proceso rellena las irregularidades microscópicas originales de la superficie, resultando en una superficie altamente reflectante y espejada.
Una característica esencial de las máquinas de pulido mecánico es la provisión de un mecanismo capaz de transmitir un movimiento axial de reciprocación de alta frecuencia con un pequeño recorrido a la rueda de pulido. Este movimiento interseca continuamente las marcas de desgaste, eliminando efectivamente las marcas formadas en la superficie de procesamiento. Normalmente, este movimiento es facilitado por un mecanismo especial montado en el tubo principal de una máquina de pulido mecánico, conocido como vibrador. Cuando se utiliza un soporte para pulido mecánico, se debe colocar una almohadilla elástica o dispositivo de resorte fabricado en cuero, goma, etc., sobre el trabajo.
