EnglishLa calidad de cuchillas de corte de diamante solo puede evaluarse verdaderamente mediante su uso práctico, ya que solo así se puede determinar su efectividad. Seleccionar la cuchilla adecuada es crucial para lograr un rendimiento de corte óptimo. Como productos fabricados con materiales extremadamente duros, las cuchillas de corte de diamante se utilizan principalmente para cortar materiales duros y frágiles como concreto, materiales refractarios, piedra y cerámica. Algunas cuchillas pueden no cortar con precisión, mientras que otras pueden tener una vida útil corta. Estos son problemas comunes enfrentados por usuarios que carecen de un conocimiento integral sobre las cuchillas de corte de diamante. Debido a estas incertidumbres, y considerando que la mayoría de los clientes carecen de conocimiento profesional y equipo de prueba, este artículo busca enseñar a los lectores cómo evaluar visualmente la calidad de las cuchillas de corte de diamante.
Primero: La concentración de gránulos de diamante en la cabeza de la cuchilla de corte de diamante: El diamante es uno de los mayores costos de producción de las cuchillas de corte de diamante. Si la concentración es demasiado baja, la cuchilla se desgastará rápidamente durante el corte, resultando en una reducción en el poder de corte. Por el contrario, si la concentración de diamante en la cabeza de la cuchilla es razonable, el proceso de corte será más suave. Sin embargo, no se debe depender excesivamente del contenido de diamante, ya que un contenido excesivamente alto también puede llevar a factores adversos en el corte, como una disminución en la afilación. Especialmente en los últimos años, con la formación gradual de proyectos de reciclaje de cuchillas, las cuchillas recicladas con diamantes limpiados han sido comunes. Sin embargo, la estructura de estos diamantes es altamente inestable. Para reducir el riesgo de falla en el corte, muchos fabricantes de cuchillas añaden una gran cantidad de diamante a la cuchilla. Por lo tanto, a veces la concentración de la cuchilla es demasiado alta. Si el precio es bajo, estas cuchillas se fabrican principalmente con aplicaciones secundarias o múltiples de diamante, resultando en una estabilidad y capacidad de corte comprometidas.
Segundo: Obsérvese si los gránulos de diamante expuestos en la cuchilla están distribuidos uniformemente. La uniformidad es un parámetro crucial. La parte de corte de la cuchilla de diamante está compuesta principalmente por la cabeza de la cuchilla. Si la cabeza de la cuchilla está fabricada incorrectamente y la distribución de los diamantes es irregular, pueden surgir diversos problemas, como un desgaste desigual de la cabeza de la cuchilla, una parte de la cabeza más alta que la otra, o una diferencia en la altura entre el centro y los lados. En estos casos, la capacidad de corte de la cuchilla se reduce significativamente, y solo una parte de las cabezas de la cuchilla está funcionando. Bajo un trabajo de alta intensidad, estas cabezas de cuchilla se desgastarán gradualmente o incluso se desprenderán, reduciendo drásticamente la vida útil y la eficiencia de corte.
Tercero: Obsérvese si las soldaduras están intactas y limpias. Si las soldaduras son interrumpidas y el borde de la cabeza de la cuchilla no está alineado verticalmente con el surco del substrato, afectará la eliminación de virutas y la dissipación del calor, posiblemente provocando la desprendida de la cuchilla. Las cabezas de cuchilla bien soldadas permiten observar la alineación horizontal de cada diente de corte. Coloque la cuchilla plana sobre una superficie horizontal, manteniendo la línea de visión alineada con la superficie. Este método de observación revela claramente si la soldadura de la cuchilla es uniforme.
Cuarto, sostenga la cuchilla en la mano y observe si la cabeza de diamante de la cuchilla se alinea con el substrato en el plano horizontal. También puede mover ligeramente los dos lados de la cabeza de la cuchilla con una llave. Si la cabeza de la cuchilla es irregular o desigual, puede desgastarse fácilmente durante el uso, provocando la colapso del borde o incluso la desprendida de la cuchilla.
Quinto, compárese el grosor de la cabeza de la cuchilla con el grosor del substrato. Tomando como ejemplo una cuchilla de granito de 350 mm cuchilla de granito, la cabeza de la cuchilla es generalmente aproximadamente 1 mm más gruesa que el substrato. La cabeza de una cuchilla de mármol de 350 mm es aproximadamente 0,2 mm a 0,5 mm más gruesa que el substrato. Este diseño evita daños al substrato y aumenta la vida útil de la cuchilla. Sin embargo, el grosor de la cuchilla no es el único factor que determina la calidad de la cuchilla. Se puede decir que, bajo el mismo precio, las cuchillas más gruesas tienen mejor rendimiento y estabilidad de corte, mientras que las cuchillas más delgadas requieren una afilación más elevada y tienen una apertura de corte más estrecha, ahorrando material de piedra.
Último, la afilación y la resistencia al desgaste tienen una relación de compromiso. Nuestra recomendación es que, cuando la vida útil de la cuchilla alcanza el objetivo esperado y la afilación es moderada, no se exija una extensión adicional de la vida útil. Dado que los factores externos, como la máquina de corte, la técnica del operador y la dureza de la piedra, están sujetos a cambios, y una vez que el entorno externo cambia, una cuchilla adecuada puede volverse inadecuada. Por lo tanto, una fábrica a menudo necesita utilizar diversos tipos de cuchillas, como cuchillas afiladas, cuchillas de larga vida, cuchillas compuestas y cuchillas económicas, para satisfacer distintas necesidades de corte. Por lo tanto, en el proceso de selección de cuchillas, uno puede elegir un producto de cuchilla adecuado basándose en estos indicadores.
Finalmente, existen muchas otras formas de juzgar la cuchilla, como algunas personas que juzgan según los defectos visuales del producto de cuchilla, algunas que juzgan según la forma de los dientes de corte, y otras que juzgan según el material del cuerpo de la cuchilla. Todas estas son métodos parcialmente aplicables, pero no totalmente precisos.
