EnglishEl cuarzo y la piedra de ingeniería se han convertido en la superficie predeterminada para las cocinas, y han cambiado lo que los fabricantes exigen de sus herramientas. El material es principalmente cuarzo molido unido por resina, por lo que se comporta como piedra en algunos aspectos y como plástico en otros. Esa mezcla lo hace abrasivo, sensible al calor y propenso a quemarse, por lo que la herramienta importa más en el cuarzo que en casi cualquier otra superficie.
Por qué el cuarzo es duro con las herramientas
- Abrasivo: el contenido de cuarzo desgasta las herramientas de diamante más rápido que la piedra natural con la misma dureza.
- Sensible al calor: el aglutinante de resina se ablanda y se decolora cuando se calienta, por lo que la herramienta debe cortar en frío.
- Resistente al embotamiento: como es denso, una herramienta desafilada roza y quema en lugar de cortar, lo que hace que la nitidez sea crítica.
- Uniforme: a diferencia de la piedra natural, el cuarzo es uniforme, por lo que una herramienta que funciona una vez funciona de manera predecible.
El conjunto de herramientas que necesita un fabricante
- Corte: una hoja de diamante de enlace duro fabricada para piedra de ingeniería. Una hoja para piedra más blanda vitrifica o quema el borde.
- Perfilado de bordes: fresas y ruedas de perfil, utilizadas en húmedo y por etapas para que el borde no se queme.
- Recortes de fregadero y orificios: brocas de dedo y brocas de corona, con agua constante; una broca en seco arruina una losa costosa.
- Rectificado y nivelación: ruedas de copa, adaptadas al material y utilizadas en frío.
- Pulido: una secuencia completa de granos de almohadillas de resina, en húmedo, hasta el brillo requerido.
Para la etapa de corte, una hoja turbo sinterizada prensada en caliente es el tipo de herramienta de enlace duro que exige el cuarzo, y para el acabado, una almohadilla de pulido de diamante en húmedo pasada por los granos realza el brillo.
Corte y conformado del cuarzo
- Cortar en húmedo siempre que sea posible; el agua enfría la hoja y el material y arrastra la lechada abrasiva.
- Avanzar de forma constante y dejar que la hoja corte; forzarla calienta la resina y quema el borde.
- Apoyar completamente la losa; el cuarzo es rígido, pero un punto de recorte sigue siendo vulnerable a la flexión.
- Para los bordes, realizar el perfil por etapas y mantener el flujo de agua para evitar marcas de quemado.
- Limpiar la lechada de la superficie con prontitud; la lechada de cuarzo seca es difícil de eliminar y puede marcar el acabado.
Pulido del cuarzo
El cuarzo se pule hasta un alto brillo, pero se quema fácilmente si se apresura la secuencia o si las almohadillas están secas. Avanzar por los granos en orden, mantener las almohadillas húmedas y limpias, y no omitir pasos; un grano omitido se manifiesta como un arañazo que no se puede eliminar después. Utilizar un respaldo adaptado a la forma y reemplazar las almohadillas antes de que se vitrifiquen. Para el lado de la resolución de problemas, consulte solución de problemas de almohadillas de pulido.
Adaptación de las herramientas al cuarzo
- Enlace duro para corte y rectificado, para que la herramienta no desprenda diamante demasiado pronto en el material abrasivo.
- Nítida y fría para los bordes; una herramienta vitrificada quema la resina.
- En húmedo en todo momento, tanto para enfriar como para controlar el polvo.
- Mantener las herramientas de diamante dedicadas al cuarzo siempre que sea posible; una herramienta usada en hormigón y luego en cuarzo puede estar contaminada o vitrificada.
Seguridad
La fabricación de cuarzo produce polvo fino de sílice y partículas de resina, por lo que hay que llevar mascarilla antipolvo o respirador, protección ocular y protección auditiva, y utilizar agua o extracción para controlar el polvo. Mantener el agua alejada de las conexiones eléctricas con un RCD o GFCI, apoyar y sujetar la pieza de trabajo y respetar la velocidad de la herramienta. Seguir las instrucciones del fabricante para el material; la piedra de ingeniería a menudo incluye orientaciones específicas de fabricación que importan tanto para el acabado como para la garantía.
