EnglishEl seguimiento de grietas parece un trabajo menor hasta que el sellador falla una temporada después. La mayoría de esos fallos comienzan en el corte: un surco demasiado estrecho, demasiado superficial o demasiado irregular para que el sellador se adhiera. La hoja está realizando aquí un trabajo estructural, no solo abriendo una ranura.
Qué es realmente una hoja para seguimiento de grietas
Una hoja para seguimiento de grietas es una hoja de diamante de pequeño diámetro con un surco estrecho, que normalmente se utiliza en una amoladora manual o en una sierra específica para seguimiento de grietas. Las anchuras de surco suelen oscilar entre unos 6 mm y 12 mm, y el perfil del segmento es plano o en forma de V.
El surco estrecho es precisamente lo esencial. Una hoja de uso general de 115 mm o 125 mm elimina mucho más material del que necesita la junta, se desvía al encontrar una grieta irregular y deja bordes astillados que se desprenden cuando el sellador se flexiona.
Segmento en V frente a segmento plano
Los segmentos con perfil en V tienden a autocentrarse en una grieta sinuosa, lo que ayuda en grietas capilares que cambian de dirección cada pocos centímetros. Los segmentos planos son adecuados para cortes más rectos y juntas que ya se han abierto una vez. En una grieta con mucho movimiento lateral, el perfil en V guía más que el operario, y eso suele reflejarse en una anchura de ranura más constante.
Ajuste la anchura de la hoja al diseño de la junta, no a la anchura de la grieta
Las juntas de sellador normalmente se diseñan con una relación anchura-profundidad cercana a 2:1, con una varilla de respaldo que llena la parte inferior para que el sellador se adhiera solo a las dos paredes laterales. Esa relación determina la anchura de la hoja.
Si la grieta en sí tiene 3 mm de ancho pero la junta necesita ser de 10 mm, la hoja es una hoja de 10 mm. Seguir la anchura de la grieta deja una junta que no puede aceptar suficiente sellador para estirarse, y la reparación se desgarra la primera vez que la losa se mueve.
Verifique la anchura de junta especificada en los planos antes de elegir una hoja. En trabajos de reparación donde no existe plano, mida algunas juntas existentes en la misma losa y copie la más ancha.
El control de profundidad es donde fallan la mayoría de los trabajos
La profundidad se establece según el diseño del sellador, no por la profundidad que parece tener la grieta. Un corte de reparación típico tiene una profundidad de una a dos veces la anchura de la junta, suficiente para alcanzar hormigón sano y dejar espacio para la varilla de respaldo.
Tres controles prácticos hacen que la profundidad sea repetible:
- Tope de profundidad o zapata guía. Un tope fijo es mejor que juzgar la profundidad a ojo, especialmente en un tramo horizontal largo.
- Línea de marcado primero. Una pasada superficial a lo largo de ambos bordes le da a la hoja una guía y reduce la desviación.
- Dos pasadas. Media profundidad, luego profundidad completa. Una pasada profunda carga la hoja y tiende a desviar la sierra de la línea.
Si corta demasiado superficial, el sellador se asienta sobre hormigón contaminado. Si corta demasiado profundo, corta la zona de armadura de la losa o debilita la sección sin ningún beneficio.
En seco o en húmedo
El corte en seco es común en reparaciones interiores porque la limpieza es más fácil con un extractor de polvo conectado a la carcasa. El corte en húmedo controla el polvo de forma más fiable y mantiene el segmento más frío en cortes largos, a costa de una lechada que debe contenerse y eliminarse correctamente.
De cualquier manera, el polvo es un peligro de sílice cristalina una vez que la hoja toca el hormigón. Una carcasa conectada a un extractor adecuado, más un respirador clasificado para la exposición, es lo básico. Las gafas de seguridad y una careta facial son importantes aquí porque un surco estrecho lanza las partículas finas directamente hacia el operario.
Errores comunes
- Usar un disco de mampostería estándar porque ya está en la amoladora. El surco es demasiado ancho y los bordes se deshilachan.
- Cortar en seco sin extracción y luego soplar el polvo de la junta con aire comprimido. Eso solo lo redistribuye.
- Dejar material suelto en la ranura. El sellador se adhiere al polvo en lugar de al hormigón.
- Hacer el seguimiento sobre un borde astillado sin eliminar primero el hormigón suelto, de modo que el nuevo sellador no tiene nada sólido a lo que agarrarse.
Elegir una hoja para el trabajo
Para trabajos de reparación general, comience por la categoría de hojas de sierra de diamante y reduzca la búsqueda por anchura de surco y perfil de segmento. Las hojas de hormigón de uso general como esta hoja de corte para hormigón y granito manejan el trabajo de corte más ancho, mientras que una hoja circular de borde turbo cubre tramos más rectos donde un borde limpio importa más que el autocentrado.
Dos lecturas relacionadas merecen el tiempo: la acumulación de calor en el corte con diamante explica por qué un surco estrecho se sobrecalienta más rápido que uno ancho, y la guía de solución de problemas de herramientas de diamante cubre lo que le está diciendo una hoja vidriada o desviada.
Antes de cortar
Confirme la anchura y profundidad de junta especificadas, verifique la clasificación de RPM de la hoja con la máquina, coloque el protector y la carcasa para polvo, y fije o lastre la sección de losa si está aislada por la reparación. Si la grieta cruza una junta estructural o muestra desplazamiento vertical, deténgase y obtenga la opinión de un ingeniero antes de seguirla: una reparación con sellador no arreglará una losa en movimiento.
Para opciones de anchura de hoja, perfil de segmento y profundidad adaptadas a su diseño de junta, envíe los detalles del plano a nuestro equipo y le confirmaremos qué especificación se ajusta.
