EnglishUn suelo de hormigón está preparado o no lo está, y la diferencia radica enteramente en las herramientas y la secuencia. La misma losa puede acabar como un sustrato listo para recubrimiento o como un suelo pulido, dependiendo de qué herramientas de diamante se utilicen y en qué orden. Trabajar a través de las etapas — primero el desbaste, luego el refinado y finalmente el pulido — con la herramienta adecuada para cada una es lo que hace que el resultado sea predecible.
Etapa uno: desbastar la losa hasta nivelarla
La primera etapa elimina los contaminantes y nivela la superficie. Los discos de diamante de enlace metálico realizan este trabajo porque son agresivos y duraderos, cortando a través de la lechada, los recubrimientos y las zonas altas. La herramienta aquí es un disco de desbaste pesado, a menudo segmentado o en forma de flecha, montado en una amoladora de suelo. Un disco de segmento en flecha de enlace metálico es típico para esta primera pasada agresiva. El objetivo es un perfil abierto, uniforme y listo para recubrimiento, no un acabado brillante.
Etapa dos: refinar el patrón de rayado
Una vez que la superficie está nivelada y limpia, los discos de enlace de resina refinan el patrón de rayado grueso dejado por el desbaste. Esta es la etapa de afilado, avanzando progresivamente por herramientas de resina cada vez más finas. Un disco de lijado de diamante de enlace de resina lleva a cabo este trabajo, eliminando los rayados del desbaste y preparando la superficie para el pulido. Saltarse granulometrías aquí provoca rayados visibles que las etapas posteriores no pueden corregir.
Etapa tres: pulir hasta el brillo requerido
El pulido avanza a través de almohadillas de resina cada vez más finas hasta que el suelo alcanza el nivel especificado: mate, satinado o alto brillo. Una almohadilla de pulido de diamante para suelos da el acabado final a la superficie, y el número de pasos de granulometría determina el brillo y la claridad de la reflexión. Cada granulometría debe eliminar completamente la anterior o el acabado se ve turbio.
Las herramientas que lo mantienen todo unido
- La máquina: una amoladora de suelo adaptada a la superficie y al acabado; la velocidad de pasada y el peso de la máquina afectan la eliminación de material.
- Protectores antipolvo y aspirador: un protector que se asiente sobre el suelo y un aspirador con filtración de polvo fino, porque el polvo de sílice es el principal peligro.
- Amoladoras manuales: para bordes y esquinas que la máquina grande no puede alcanzar, con discos compatibles para que el perfil se mantenga consistente.
- Un rectificador o bloque de rectificado: para revivir un disco vitrificado antes de que pula en lugar de cortar.
- Densificadores químicos y selladores: no son herramientas de diamante, pero forman parte del sistema de hormigón pulido y de la secuencia de trabajo.
Secuenciación y consistencia
- Trabajar todo el suelo en cada etapa antes de pasar a la siguiente: mezclar etapas crea un acabado desigual.
- Mantener pasadas superpuestas a una velocidad constante; reducir la velocidad en una zona cambia el acabado allí.
- Adaptar el enlace al hormigón: el hormigón duro requiere un enlace más blando, el hormigón abrasivo uno más duro.
- Dejar de desbastar una vez que la superficie esté abierta y uniforme; desbastar más allá de ese punto hace que el suelo quede demasiado liso para que un recubrimiento se adhiera.
Para el aspecto del polvo en el trabajo, consulte control del polvo al desbastar hormigón.
Seguridad
El polvo de sílice es el riesgo principal, así que use una mascarilla antipolvo o un respirador, utilice un protector y un aspirador con filtración adecuada, y use protección ocular y auditiva. Mantenga los protectores y las asas de la máquina colocados, respete las clasificaciones de velocidad de las herramientas y los discos, y gestione la lechada si trabaja en húmedo. Siga las instrucciones del fabricante para la máquina y el sistema de suelo.
