EnglishDos discos de copa pueden parecer casi idénticos en el estante y comportarse de manera completamente distinta en uso. La diferencia está en el aglomerante —lo que sujeta el diamante al cuerpo— y en la forma en que se tratan los espacios entre los segmentos. Elija el equivocado y acabará luchando contra un disco que se agarra y astilla, o pasará todo el día amolando sin eliminar el material que tiene delante.
Qué significa realmente 'relleno de resina'
Un disco de copa de diamante está formado por segmentos soldados o sinterizados sobre un cuerpo de acero, con espacios entre ellos. En un disco relleno de resina, esos espacios se rellenan con un compuesto de resina, de modo que la cara de trabajo es efectivamente continua. Ese único cambio domestica el disco: no hay nada en el que se enganche el borde de ataque, por lo que se desliza sobre la superficie en lugar de morderla.
El coste es la agresividad. Al no haber gargantas abiertas para evacuar rápidamente la viruta, un disco de copa relleno de resina elimina material más lentamente, pero deja una superficie mucho más lisa y uniforme. Un disco de copa de diamante relleno de resina está diseñado exactamente para ese trabajo.
Qué hace un disco de copa de aglomerante metálico
Un disco de copa de aglomerante metálico utiliza una matriz metálica para sujetar el diamante y deja los segmentos sobresalientes con espacios abiertos entre ellos. Los bordes expuestos de los segmentos cortan con fuerza, y las gargantas expulsan el polvo para que el disco siga mordiendo. Estos discos son los caballos de batalla para la preparación del hormigón: eliminación de revestimientos, nivelación y desbaste donde la velocidad importa más que el acabado. Duran mucho tiempo porque la matriz metálica se desgasta lentamente y sigue exponiendo diamante nuevo.
El compromiso en términos de una tabla
- Agresividad: el aglomerante metálico corta rápido; el relleno de resina corta suavemente.
- Acabado: el relleno de resina deja una superficie lisa; el aglomerante metálico deja un patrón de rayado más basto.
- Astillado en los bordes: el relleno de resina es mucho más seguro en bordes de piedra y materiales frágiles.
- Polvo y viruta: el aglomerante metálico los evacua por gargantas abiertas; el relleno de resina depende del flujo de aire y a menudo de una cubierta.
- Vida útil: ambos se desgastan, pero el aglomerante metálico generalmente supera al relleno de resina en trabajos abrasivos.
Cuándo elegir relleno de resina
- Acabado y alisado de mármol, granito y otras piedras después de un desbaste grueso.
- Trabajo cerca de bordes o en superficies frágiles donde un segmento que muerde astillaría.
- Eliminación ligera de material y refinado de superficie en lugar de nivelación pesada.
- Trabajos donde una superficie uniforme y lista para pulir importa más que la velocidad.
Un disco de copa de resina grueso para granito y mármol se sitúa al inicio de esa secuencia de acabado, eliminando los arañazos más gruesos antes de que entren los granos más finos.
Cuándo elegir aglomerante metálico
- Preparación de suelos de hormigón, nivelación y eliminación de revestimientos.
- Eliminación de adhesivo de baldosas, epoxi, pintura o lechada.
- En cualquier lugar donde necesite mover mucho material rápidamente.
- Conformado basto de piedra donde la línea de acabado llega después.
Para la preparación pesada de hormigón, un disco de amolar de segmento de flecha utiliza esa mordida del aglomerante metálico para atravesar revestimientos y zonas altas.
Usar bien cualquiera de los dos discos
Deje que el disco alcance su velocidad antes de tocar la superficie, luego muévase de forma constante en pasadas superpuestas en lugar de detenerse en un solo punto. Detenerse quema el aglomerante y deja un hueco; el movimiento constante produce un patrón de rayado uniforme. Iguale las RPM máximas del disco a la herramienta y utilice una cubierta de polvo con extracción para trabajos en seco. En un disco relleno de resina, no lo fuerce: la finalidad de la cara rellena es un contacto suave y uniforme.
Seguridad
La molienda de hormigón y piedra produce polvo de sílice que daña los pulmones, por lo que una mascarilla antipolvo o un respirador, junto con una cubierta de polvo y extracción, no es opcional. Use protección ocular, protección auditiva y guantes, fije o asegure la pieza de trabajo, utilice la protección de la herramienta y el mango lateral, y respete la clasificación de RPM del disco. Siga las instrucciones del fabricante para el material y nunca utilice un disco dañado o desequilibrado; consulte las señales de que su disco de copa necesita reemplazo antes de que un disco desgastado falle.
Conclusión
- Preparación de hormigón, revestimientos, velocidad: aglomerante metálico.
- Acabado de piedra, bordes, suavidad: relleno de resina.
- Primero la eliminación pesada, después el refinado con relleno de resina: ese orden cubre la mayoría de los trabajos.
- Explore la gama de discos de amolar para combinar las dos etapas.
