EnglishEl utillaje de la amoladora de suelos falla por motivos aburridos. El zapato no encaja en el plato, el enlace no es el adecuado para el hormigón o la secuencia de granos se salta un paso. Ninguno de esos problemas aparece hasta que el suelo está a medio terminar y el patrón de arañazos no se va.
El ajuste está antes que cualquier otra cosa
Los zapatos de rectificado se montan en el plato portaherramientas de la máquina, y cada fabricante importante utiliza un patrón diferente: tres orificios, cuatro orificios, ranuras con chaveta, platos magnéticos. Un zapato que no asienta plano se balanceará, y un zapato que se balancea produce un suelo irregular además de un segmento agrietado.
Confirme el patrón del plato y los centros de fijación del zapato antes de hacer el pedido. Existen placas adaptadoras, pero cada capa de adaptación añade excentricidad, y la excentricidad a 700 rpm se manifiesta como marcas de vibración en todo el suelo.
Dureza del enlace frente a dureza del hormigón
La regla es contraintuitiva al principio: el hormigón duro necesita un enlace blando, y el hormigón blando o abrasivo necesita un enlace duro.
En hormigón duro y denso los diamantes se embotan antes de que la matriz se desgaste, por lo que una matriz más blanda los libera. En hormigón blando, arenoso o con mucho árido la matriz se erosiona antes que los diamantes, por lo que un enlace más duro los mantiene en su sitio el tiempo suficiente para trabajar. Hacer esto al revés produce o un zapato vidriado que pule en lugar de rectificar, o un zapato que se desgasta en unas pocas pasadas.
Pruebe un metro cuadrado antes de comprometerse. Si el zapato se vidria y el suelo se quema, vaya a más blando. Si el zapato se desgasta visiblemente en minutos, vaya a más duro.
Número y forma de los segmentos
Más segmentos repartidos sobre la misma superficie significan menos presión por segmento y un patrón de arañazos más fino. Menos segmentos y más altos cortan con más agresividad y despejan mejor los residuos, lo que conviene para la eliminación de recubrimientos y el nivelado pesado.
La forma de los segmentos importa en los bordes del plato: los segmentos angulados o en flecha barren el material hacia fuera y reducen el anillo de polvo que se acumula bajo la máquina. En una máquina con una buena carcasa, la diferencia está sobre todo en la frecuencia con que el operario tiene que parar y limpiar el cabezal.
Secuencia de granos
Una secuencia de trabajo para la eliminación de recubrimientos y el nivelado suele ir de grueso a fino en pasos de aproximadamente el doble del grano: 16 o 20, luego 30, luego 60, luego 120 si la superficie se va a pulir o recubrir.
Saltarse un paso es la causa más común de un suelo que parece bien en húmedo y muestra arañazos bajo luz rasante. Cada grano tiene que eliminar completamente el patrón de arañazos anterior, y eso significa pasadas solapadas en dos direcciones.
En seco o en húmedo
La mayor parte del rectificado de suelos se hace en seco con extracción de polvo, porque la gestión de la lechada en un suelo grande es un proyecto en sí mismo. El rectificado en húmedo controla mejor el polvo y mantiene el segmento más frío en hormigón duro, pero la lechada tiene que contenerse, y algunos recubrimientos no aceptan una superficie preparada en húmedo sin tiempo de secado.
Peso de la máquina y presión del cabezal
Una amoladora ligera de un solo cabezal no puede hacer el trabajo de una máquina planetaria pesada con el mismo grano. Añadir peso ayuda hasta cierto punto; más allá de eso el motor se ahoga y los segmentos se sobrecalientan.
Ajuste el grano a la capacidad de la máquina. Un zapato de grano 30 en una máquina ligera patinará. El mismo zapato en una máquina planetaria pesada corta adecuadamente. Por eso tomar prestada una recomendación de grano de otro contratista a menudo decepciona.
Errores comunes
- Pedir zapatos por grano sin comprobar el ajuste al plato.
- Usar un enlace duro en hormigón duro y luego culpar a la máquina del vidriado.
- Mezclar granos en el mismo plato. Todos los zapatos de un plato deben coincidir, o el cabezal se desequilibra.
- Rectificar en seco sin extracción y dejar que el polvo compacte los segmentos.
- Juzgar el acabado bajo luz difusa en lugar de luz rasante.
Utillaje y especificación
Empiece por la categoría de discos de rectificado. Un bloque de rectificado de suelo de diamante cubre el nivelado general y la eliminación de recubrimientos, mientras que un disco de rectificado de segmento en flecha conviene para una eliminación de material más pesada en hormigón curado.
Dos lecturas relacionadas: herramientas de preparación de suelos de hormigón para ver cómo encaja el rectificado en una secuencia completa, y dureza del enlace explicada para el mecanismo subyacente.
Seguridad
Las amoladoras de suelos son pesadas y generan polvo de sílice. Utilice una carcasa con un extractor adecuado, un respirador clasificado para la exposición, protección auditiva y protección ocular. Mantenga las manos y la ropa alejadas del cabezal giratorio, desconecte la alimentación antes de cambiar los zapatos y nunca levante una máquina en marcha sobre su borde para inspeccionar los segmentos.
Si está especificando utillaje para un programa de suelos, envíe la dureza del hormigón, el tipo de recubrimiento y el modelo de máquina y le confirmaremos el enlace y el grano.
